Anforderungen an den digitalen Produktpass für Eisen, Stahl und Aluminium

Warum Metalle eine Priorität der Ökodesign-Verordnung sind

Eisen, Stahl und Aluminium gehören zu den emissionsintensivsten Produktkategorien der Weltwirtschaft. Allein die Stahlerzeugung verursacht rund 7 Prozent der weltweiten Treibhausgasemissionen, Aluminium je nach Herstellungsverfahren weitere 2 bis 3 Prozent. Zusammen mit Eisen sind diese drei Metalle für etwa 10 Prozent der weltweiten CO2-Emissionen verantwortlich. Deshalb stehen sie ganz oben im Arbeitsplan der Verordnung zur Schaffung eines Rahmens für die Festlegung von Ökodesign-Anforderungen für nachhaltige Produkte (Ökodesign-Verordnung, ESPR) der Europäischen Union.

Mit der Ökodesign-Verordnung wird der digitale Produktpass als Instrument eingeführt, um die Daten zu erheben, zu überprüfen und weiterzugeben, die für die Emissionsminderung in diesen Sektoren erforderlich sind. Für Hersteller von Eisen, Stahl und Aluminium ist der digitale Produktpass kein Marketinglabel, sondern ein regulatorischer Datenträger, mit dem nachgelagerte Abnehmer, also Bauunternehmen, Automobilhersteller, Gerätehersteller und Verpackungsverarbeiter, die Umweltmerkmale jeder gekauften Tonne Metall überprüfen werden.

Dieser Leitfaden erläutert genau, welche Daten digitale Produktpässe für Eisen, Stahl und Aluminium enthalten müssen, wann die delegierten Rechtsakte in Kraft treten, wie die Berichterstattung zur CO2-Intensität funktioniert, und stellt einen 7-Schritte-Plan vor, mit dem sich Hersteller vorbereiten können.

Der digitale Produktpass für Metalle im Überblick

Aspekt	Details
Maßgebliche Verordnung	EU-Ökodesign-Verordnung für nachhaltige Produkte (ESPR), Verordnung 2024/1781
Delegierter Rechtsakt für Eisen und Stahl	Erwartet 2026, im ersten Arbeitsplan zur Ökodesign-Verordnung
Delegierter Rechtsakt für Aluminium	Erwartet 2027, zusammen mit Textilien und Reifen
EU-Register für digitale Produktpässe online	Geöffnet seit dem 20. Juli 2026
Vorgeschriebener Datenträger	QR-Code, RFID- oder NFC-Tag auf dem Produkt, der Verpackung oder den Begleitunterlagen
Modell der Datenspeicherung	Dezentral: Die Hersteller speichern die Daten, das EU-Register indexiert sie
Wichtigste Datenfelder	CO2-Intensität, Herstellungsverfahren, Rezyklatanteil, Legierungszusammensetzung, Rückverfolgbarkeit
Räumlicher Geltungsbereich	Alle auf dem EU-Markt in Verkehr gebrachten Metalle, unabhängig vom Herstellungsort

Der Zeitplan der Ökodesign-Verordnung für Metalle

Die Einführung der Ökodesign-Verordnung für Metalle erfolgt stufenweise. Die Europäische Kommission hat die Reihenfolge über den veröffentlichten Arbeitsplan 2025 bis 2030 und über die Priorisierung der delegierten Rechtsakte signalisiert.

• Juli 2024: Die Ökodesign-Verordnung tritt als Verordnung 2024/1781 in Kraft und ersetzt die bisherige Ökodesign-Richtlinie.
• 2025 bis 2026: Konsultationen und Folgenabschätzungen der Kommission für den delegierten Rechtsakt zu Eisen und Stahl.
• 20. Juli 2026: Das EU-Register für digitale Produktpässe wird mit einer Testumgebung geöffnet und stellt die dezentrale Auffindungsinfrastruktur für die Produktpässe aller Sektoren bereit (Durchführungsverordnung (EU) 2026/1778).
• 2026: Annahme des delegierten Rechtsakts für Eisen und Stahl, der die Datenfelder und Erfüllungsfristen für Eisenmetalle festlegt.
• 2027: Annahme des delegierten Rechtsakts für Aluminium, zusammen mit Textilien und Reifen.
• 2028 bis 2030: Erfüllungsfristen für die ersten Eisen-, Stahl- und Aluminiumprodukte, die beim Inverkehrbringen auf dem EU-Markt einen digitalen Produktpass benötigen.

Die gestaffelte Annahme verschafft den Herstellern ein klar definiertes Zeitfenster, um Dateninfrastruktur, Prüfung durch Dritte und Transparenz in der Lieferkette aufzubauen. Wer mit der Arbeit wartet, bis die delegierten Rechtsakte endgültig vorliegen, steht vor einer deutlich schwierigeren operativen Aufgabe als Hersteller, die schon jetzt Systeme auf Grundlage der bekannten Prinzipien der Ökodesign-Verordnung aufbauen.

Pflichtdatenfelder für digitale Produktpässe für Metalle

Die genaue Liste der Datenfelder wird durch die delegierten Rechtsakte festgelegt, doch die Prinzipien der Ökodesign-Verordnung und die veröffentlichten Arbeitspläne machen den voraussichtlichen Umfang deutlich. Die benötigten Daten lassen sich in sieben Kategorien einteilen.

Produktidentifikation

• Eindeutige Produktkennung (voraussichtlich eine GS1 GTIN oder eine gleichwertige serialisierte Kennung)
• Chargen- oder Schmelzennummer bei Eisenmetallen, Gussnummer bei Aluminium
• Herstelleridentifikation einschließlich der Angaben zum Wirtschaftsakteur
• Referenz im EU-Register für digitale Produktpässe

Materialzusammensetzung

• Legierungsgüte und chemische Zusammensetzung
• Rezyklatanteil in Prozent, aufgeschlüsselt nach Post-Consumer- und Post-Industrial-Material
• Herkunft der Primärrohstoffe, soweit zutreffend
• Vorhandensein besorgniserregender Stoffe nach REACH und dem zugehörigen Rahmen der Ökodesign-Verordnung für besorgniserregende Stoffe

Herstellungsverfahren

• Für Stahl: Hochofen mit Sauerstoffblaskonverter, Elektrolichtbogenofen, Direktreduktion, Wasserstoffreduktion oder Hybridverfahren
• Für Eisen: Herstellungsprozess und Herkunft des Erzes
• Für Aluminium: Primärschmelze oder Sekundärrecycling, Einstufung der Stromquelle
• Geografischer Standort jeder Produktionsstufe

CO2-Intensität

• Treibhausgasemissionen je Tonne Fertigprodukt
• Scope 1 (direkte Emissionen aus der Produktion)
• Scope 2 (energiebezogene Emissionen, standortbasiert und marktbasiert)
• Scope 3 (relevante vorgelagerte Emissionen der Lieferkette, insbesondere für Eisenerz und Tonerde)
• Verweis auf die Berechnungsmethode, in der Regel in Anlehnung an EN 15804 oder ISO 14067

Leistungsmerkmale und mechanische Eigenschaften

• Standarddaten zu mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung)
• Spezifikationen der Beschichtung oder Oberflächenbehandlung
• Maßtoleranzen und Erzeugnisform

Ende der Lebensdauer und Recyclingfähigkeit

• Bewertung der Recyclingfähigkeit und empfohlener Entsorgungsweg
• Hinweise zur Trennung für nachgelagerte Recyclingbetriebe
• Gefährliche Bestandteile, die vor dem Recycling entfernt werden müssen

Konformität und Überprüfung

• Konformitätserklärungen und Prüfzeugnisse
• Status der Prüfung durch Dritte
• Prüfpfad für die Daten, einschließlich Datum der letzten Aktualisierung

So funktioniert die Berichterstattung zur CO2-Intensität

Die CO2-Intensität ist das operativ anspruchsvollste Datenfeld der obigen Liste, da der Hersteller Emissionen über den gesamten Produktionsprozess und Teile der vorgelagerten Lieferkette hinweg messen, zuordnen und überprüfen muss.

Die drei Scopes im Überblick

Das Datenfeld zur CO2-Intensität im digitalen Produktpass folgt der Scope-Struktur des GHG Protocol, die Hersteller bereits aus der Berichterstattung nach CSRD und CBAM kennen.

• Scope 1: Direkte Emissionen aus den eigenen Anlagen des Herstellers. Bei einem Stahlwerk umfasst dies Koksöfen, Hochöfen, Sinteranlagen und Verbrennung vor Ort. Bei einer Aluminiumhütte umfasst dies den Anodenverbrauch und die Verbrennung von Brennstoffen vor Ort.
• Scope 2: Emissionen aus zugekauftem Strom, Dampf und Wärme. Aluminium ist hier besonders sensibel, da die Elektrolyse sehr stromintensiv ist. Der digitale Produktpass wird sowohl standortbasierte als auch marktbasierte Scope-2-Werte verlangen, sodass Hersteller mit Ökostrom-PPAs die Wirkung ihrer sauberen Strombeschaffung belegen können.
• Scope 3: Vorgelagerte Emissionen aus zugekauften Materialien und Dienstleistungen. Bei Stahl sind die wesentlichsten Kategorien Eisenerz, Schrott, Legierungselemente und Transport. Bei Aluminium dominieren Tonerde und Bauxitabbau.

Der Unterschied zwischen den Herstellungsverfahren

Dasselbe Fertigprodukt kann je nach Herstellungsverfahren sehr unterschiedliche eingebettete Emissionen aufweisen. Elektrolichtbogenstahl aus Schrott, der mit erneuerbarem Strom erzeugt wird, kann weniger als 0,5 Tonnen CO2 je Tonne Stahl verursachen, während Stahl aus integrierten Hochofenwerken häufig über 1,8 Tonnen CO2 je Tonne liegt. Der digitale Produktpass macht diesen Unterschied für nachgelagerte Abnehmer sichtbar, und genau das ist das politische Ziel der Europäischen Kommission.

Sektorspezifische Aspekte

Eisen und Stahl

Stahl folgt dem schnellsten Zeitplan der Ökodesign-Verordnung; der delegierte Rechtsakt wird für 2026 erwartet. Langerzeugnisse, Flacherzeugnisse und Betonstahl dürften zuerst erfasst werden, legierte und beschichtete Folgeprodukte danach. Stahlhersteller sollten mit detaillierten Offenlegungspflichten zu Ofentechnologie, Schrotteinsatzquote und gegebenenfalls zum Einsatz von CO2-Abscheidung rechnen. Am stärksten wird die Compliance-Last integrierte Hüttenwerke treffen, die nur begrenzten Einblick in die Scope-3-Emissionen von Erz und Legierungselementen haben.

Aluminium

Aluminium folgt 2027. Die zentrale Frage für digitale Produktpässe für Aluminium ist die Strombeschaffung, da typischerweise mehr als 60 Prozent der Lebenszyklusemissionen von Aluminium aus dem Strom der Hütte stammen. Hersteller mit Wasserkraft oder anderen erneuerbaren Energien können den digitalen Produktpass nutzen, um einen Wettbewerbsvorteil nachzuweisen, während Hütten in kohlebasierten Stromnetzen erheblichen Offenlegungsrisiken ausgesetzt sind. Sekundäraluminium aus Schrott weist eine drastisch geringere CO2-Intensität auf, und der digitale Produktpass macht diesen Kontrast für Beschaffungssysteme maschinenlesbar.

Nachgelagerte Nutzer in Bau, Automobilindustrie und Verpackung

Bauunternehmen, Automobilhersteller und Verpackungsverarbeiter stellen selbst keine Metalle her, sind aber Abnehmer, die digitale Produktpässe bei der Beschaffung auslesen werden. Insbesondere der Bausektor wird digitale Produktpässe für Metalle nutzen, um Bewertungen des grauen CO2 nach der überarbeiteten Bauproduktenverordnung zu speisen. Automobilhersteller werden die Produktpässe für Stahl und Aluminium in ihre eigenen Fahrzeugpässe nach den Anforderungen für den Automobilsektor übernehmen. Dieser Sog aus den nachgelagerten Stufen ist eine starke Kraft, die Hersteller nicht ignorieren können, noch bevor die delegierten Rechtsakte die Einhaltung verbindlich machen.

Wie Sie eine Berechnungsmethode auswählen

Die Ökodesign-Verordnung erfindet keine neue Methode der CO2-Bilanzierung. Sie baut auf etablierten Normen auf, und Hersteller sollten ihren Berechnungsansatz für den digitalen Produktpass an den Methoden ausrichten, die von Prüfstellen am ehesten akzeptiert werden.

• EN 15804: Die europäische Norm für Umweltproduktdeklarationen von Bauprodukten. Im Stahlsektor bereits weit verbreitet für EPDs.
• ISO 14067: Die internationale Norm zur Quantifizierung des CO2-Fußabdrucks von Produkten, hilfreich für grenzüberschreitende Einheitlichkeit.
• CO2-Methodik von worldsteel: Sektorspezifische, von Stahlherstellern weit verbreitete Methodik in Anlehnung an ISO 14064.
• Ökobilanzrahmen des International Aluminium Institute: Das Pendant für den Aluminiumsektor, das Systemgrenzen und Allokationsregeln festlegt.
• CBAM-Berichtsmethodik: Die Methodik des CO2-Grenzausgleichssystems, die ab 2026 gilt und mit den Werten des digitalen Produktpasses abgeglichen werden muss.

Hersteller, die bereits EPDs für Kunden aus dem Bauproduktebereich erstellen, haben einen erheblichen Vorsprung. Dieselbe Dateninfrastruktur kann sowohl EPDs als auch digitale Produktpässe speisen; der Produktpass ergänzt die eindeutige Produktkennung, den Datenträger und die Verknüpfung mit dem Register.

Das Verhältnis zwischen digitalem Produktpass, CBAM und EPDs

Metallhersteller sehen sich gleichzeitig mit mehreren sich überschneidenden Datenanforderungen konfrontiert. Der digitale Produktpass nach der Ökodesign-Verordnung, das CO2-Grenzausgleichssystem der EU (CBAM) und Umweltproduktdeklarationen (EPDs) verlangen alle Daten zur CO2-Intensität, dienen aber unterschiedlichen Zwecken und unterliegen unterschiedlichen Prüfregelungen.

• Digitaler Produktpass: Produktbezogenes Datenfeld, zugänglich für alle nachgelagerten Akteure und Behörden, über die gesamte Lebensdauer des Produkts.
• CBAM: Berechnung der Grenzausgleichszahlung, vierteljährliche Berichterstattung an die Zollbehörden, gilt für Einfuhren.
• EPDs: Freiwillige Offenlegungen je Produktkategorie für Beschaffung und Ausschreibungen, insbesondere im Bauwesen.

Die drei Rahmenwerke überschneiden sich bei den Scope-1- und Scope-2-Emissionen, unterscheiden sich jedoch bei der Behandlung von Scope 3, der Prüfung und der Darstellung. Hersteller, die ein einziges zugrunde liegendes Datensystem für alle drei aufbauen, verringern Doppelarbeit und Prüfrisiken erheblich.

7-Schritte-Aktionsplan für Metallhersteller

1. Klären Sie, welche Produktgruppen betroffen sind. Gleichen Sie Ihren Artikelkatalog mit den Kategorien ab, die voraussichtlich von den delegierten Rechtsakten für Eisen, Stahl und Aluminium erfasst werden.
2. Erfassen Sie Ihre vorhandenen Datenbestände. Listen Sie die EPDs, CBAM-Berichte, CO2-Fußabdrücke nach ISO 14067 und beschaffungsbezogenen Offenlegungen auf, die Sie bereits erstellen.
3. Bauen Sie ein einheitliches Produktdatenmodell auf. Entwerfen Sie ein einheitliches Datenmodell, das die Anforderungen von digitalem Produktpass, CBAM und EPD aus einer einzigen verlässlichen Datenquelle erfüllen kann.
4. Binden Sie Lieferanten von Eisenerz, Tonerde und Schrott ein. Die Qualität der Scope-3-Daten wird Ihre größte Lücke sein. Stellen Sie jetzt Datenanfragen und rechnen Sie damit, dass die Zusammenarbeit mit Lieferanten 12 bis 24 Monate braucht, um auszureifen.
5. Wählen Sie einen Prüfpartner aus. Digitale Produktpässe nach der Ökodesign-Verordnung erfordern eine Prüfung der Daten zur CO2-Intensität durch Dritte. Klären Sie frühzeitig, welche Prüfstelle Sie beauftragen und welche Anforderungen sie an den Prüfpfad stellt.
6. Testen Sie einen digitalen Produktpass an einer Produktlinie. Wählen Sie eine Produktfamilie mit den saubersten vorhandenen Daten und testen Sie damit Ihre gesamte Datenpipeline, den QR-Datenträger, die Registerverknüpfung und die Darstellung für Endnutzer.
7. Richten Sie eine interne Governance ein. Legen Sie klare Verantwortlichkeiten für Datenqualität, Aktualisierungsrhythmus und Störfallmanagement fest. Der digitale Produktpass ist ein lebendiger Datensatz über die gesamte Lebensdauer des Produkts.

Häufig gestellte Fragen

Wann werden digitale Produktpässe für Eisen und Stahl verpflichtend?

Der delegierte Rechtsakt für Eisen und Stahl wird für 2026 erwartet; die Erfüllungsfristen werden im Rechtsakt selbst festgelegt, in der Regel 18 bis 36 Monate nach der Annahme. Hersteller sollten ab 2028 mit verpflichtenden digitalen Produktpässen planen.

Wann tritt der digitale Produktpass für Aluminium in Kraft?

Der delegierte Rechtsakt für Aluminium wird für 2027 erwartet, zusammen mit Textilien und Reifen. Die Einhaltung richtet sich nach dem im Rechtsakt festgelegten Zeitplan.

Welche Daten muss ein digitaler Produktpass für Metalle enthalten?

Zu den Pflichtfeldern gehören eindeutige Produktkennung, Materialzusammensetzung, Rezyklatanteil, Herstellungsverfahren, CO2-Intensität nach Treibhausgas-Scope, Leistungsmerkmale, Hinweise zum Ende der Lebensdauer und der Status der Konformitätsprüfung.

Wie hängt der digitale Produktpass mit CBAM und EPDs zusammen?

Alle drei verlangen Daten zur CO2-Intensität, richten sich aber an unterschiedliche Zielgruppen. Digitale Produktpässe sind produktbezogen und für Endnutzer bestimmt, CBAM dient der Berechnung des Grenzausgleichs, und EPDs sind freiwillige Offenlegungen für die Beschaffung. Ein einziges zugrunde liegendes Datensystem kann alle drei speisen.

Müssen Hersteller außerhalb der EU die Anforderungen erfüllen?

Ja. Jedes Eisen-, Stahl- oder Aluminiumprodukt, das auf dem EU-Markt in Verkehr gebracht wird, benötigt einen digitalen Produktpass, unabhängig vom Herstellungsort. Hersteller außerhalb der EU unterliegen denselben Datenanforderungen wie Hersteller mit Sitz in der EU.

Welche Berechnungsmethode sollten wir für die CO2-Intensität verwenden?

Die am weitesten anerkannten Methoden sind EN 15804 (Bauwesen), ISO 14067 (allgemeiner CO2-Fußabdruck von Produkten), die CO2-Methodik von worldsteel für Stahl und der Ökobilanzrahmen des International Aluminium Institute. Orientieren Sie sich an der Methode, die Ihre Prüfstelle akzeptiert.

Was ist das EU-Register für digitale Produktpässe und wann startet es?

Das EU-Register für digitale Produktpässe ist der zentrale, dezentral organisierte Index, über den Marktüberwachungsbehörden, nachgelagerte Abnehmer und Verbraucher digitale Produktpässe auffinden und überprüfen können. Es wurde am 20. Juli 2026 unter registry.product-passport.ec.europa.eu geöffnet.

Wie zeigt der digitale Produktpass Unterschiede zwischen Herstellungsverfahren?

Das Feld zum Herstellungsverfahren ist ausdrücklich vorgesehen. Elektrolichtbogenstahl aus Schrott, der mit erneuerbarem Strom erzeugt wird, weist einen deutlich niedrigeren Wert der CO2-Intensität auf als Stahl aus integrierten Hochofenwerken, und der digitale Produktpass macht diesen Kontrast für Beschaffungssysteme und Vergleiche für Endnutzer maschinenlesbar.

Fazit

Metalle stehen an der Spitze der Einführung des digitalen Produktpasses nach der Ökodesign-Verordnung, weil sie rund 10 Prozent der weltweiten Emissionen verursachen und weil die Unterschiede zwischen den Herstellungsverfahren emissionsarmer und emissionsintensiver Hersteller erheblich und politisch relevant sind. Die delegierten Rechtsakte für Eisen und Stahl werden für 2026 erwartet, für Aluminium für 202